قاتتىق كۆپۈك پولىئۇرېتان ئېتىز پۈركۈشنىڭ تېخنىكىلىق تەرەپلىرى
قاتتىق كۆپۈك پولىئۇرېتان (PU) ئىزولياتسىيىلىك ماتېرىيال كاربونات بۆلەكنىڭ قايتا-قايتا قۇرۇلما بىرلىكى بولغان پولىمېر بولۇپ ، ئىزوكيانات ۋە پولىئولنىڭ رېئاكسىيەسىدىن شەكىللەنگەن. ئۇ ناھايىتى ياخشى ئىسسىقلىق ساقلاش ۋە سۇدىن مۇداپىئەلىنىش ئىقتىدارىغا ئىگە بولغاچقا ، سىرتقى تام ۋە ئۆگزە ئىزولياتسىيىلىك ئورۇنلاردا ، شۇنداقلا سوغۇق ساقلاش ، ئاشلىق ساقلاش ئەسلىھەلىرى ، ئارخىپخانا ، تۇرۇبا يولى ، ئىشىك ، دېرىزە ۋە باشقا ئالاھىدە ئىسسىقلىق ساقلاش رايونلىرىدا كەڭ قوللىنىلىدۇ.
ھازىر ، ئۇ ئۆگزىدىن ئىزولياتورلۇق ۋە سۇدىن مۇداپىئەلىنىش ئىلتىماسىدىن باشقا ، ئۇ يەنە سوغۇق ساقلاش ئەسلىھەلىرى ۋە چوڭ-كىچىك تىپتىكى خىمىيىلىك ئەسلىھەلەر قاتارلىق ھەر خىل مەقسەتلەرگە مۇلازىمەت قىلىدۇ.
قاتتىق كۆپۈك پولىئۇرېتان پۈركۈش قۇرۇلۇشىدىكى ئاچقۇچلۇق تېخنىكا
قاتتىق كۆپۈك پولىئۇرېتان پۈركۈش تېخنىكىسىنى ئىگىلەش كۆپۈك تۆشۈكلىرىگە ئوخشاش يوشۇرۇن مەسىلىلەر سەۋەبىدىن رىقابەت پەيدا قىلىدۇ. قۇرۇلۇش خادىملىرىنى تەربىيىلەشنى كۈچەيتىش تولىمۇ مۇھىم ، شۇنداق بولغاندا ئۇلار پۈركۈش تېخنىكىسىنى پىششىق بىر تەرەپ قىلالايدۇ ۋە قۇرۇلۇش جەريانىدا يولۇققان تېخنىكىلىق مەسىلىلەرنى مۇستەقىل ھەل قىلالايدۇ. قۇرۇلۇش پۈركۈشتىكى ئاساسلىق تېخنىكىلىق رىقابەت ئاساسلىقى تۆۋەندىكى تەرەپلەرگە مەركەزلەشتى:
ئاقارتىش ۋاقتى ۋە ئاتوملاشتۇرۇش ئۈنۈمىنى كونترول قىلىش.
پولىئۇرېتان كۆپۈكنىڭ شەكىللىنىشى كۆپۈكلىشىش ۋە داۋالاشتىن ئىبارەت ئىككى باسقۇچنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
ئارىلاشتۇرۇش باسقۇچىدىن كۆپۈكنىڭ كېڭىيىشى توختىغانغا قەدەر - بۇ جەريان كۆپۈك دەپ ئاتىلىدۇ. بۇ باسقۇچتا ، پۈركۈش مەشغۇلاتى جەريانىدا كۆپ مىقداردا ئاكتىپ ئىسسىق ئېستېر سىستېمىغا قويۇپ بېرىلگەندە كۆپۈك تۆشۈك تەقسىملەشتىكى بىردەكلىكنى ئويلىشىش كېرەك. كۆپۈكنىڭ بىردەكلىكى ئاساسلىقى تۆۋەندىكىدەك ئامىللارغا باغلىق.
1. ماتېرىيال نىسبىتىنىڭ تۆۋەنلىشى
قولدا ياسالغان كۆپۈكلەر بىلەن ماشىنا ھاسىل قىلغان كۆپۈكلەر ئارىسىدا كۆرۈنەرلىك زىچلىق پەرقى بار. ئادەتتە ، ماشىنا مۇقىم ماتېرىيال نىسبىتى 1: 1 بولىدۇ. ئەمما ئوخشىمىغان ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ ئاق ماتېرىياللىرى ئارىسىدىكى يېپىشقاقلىق دەرىجىسىنىڭ ئوخشىماسلىقى سەۋەبىدىن - ئەمەلىي ماتېرىيال نىسبىتى بۇ مۇقىم نىسبەت بىلەن ماس كەلمەسلىكى مۇمكىن ، ئاق ياكى قارا ماتېرىياللارنىڭ ھەددىدىن زىيادە ئىشلىتىلىشىگە ئاساسەن كۆپۈك زىچلىقىدىكى ئوخشىماسلىقنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
2. مۇھىت تېمپېراتۇرىسى
پولىئۇرېتان كۆپۈكلىرى تېمپېراتۇرىنىڭ داۋالغۇشىغا ئىنتايىن سەزگۈر. ئۇلارنىڭ كۆپۈكلىشىش جەريانى مۇھىتنىڭ بەلگىلىمىلىرى بىلەن بىللە سىستېمىنىڭ ئۆزىدىكى خىمىيىلىك رېئاكسىيەلەردىن كەلگەن ئىسسىقلىقنىڭ كۆپ بولۇشىغا تايىنىدۇ.
مۇھىتنىڭ ئىسسىقلىق بىلەن تەمىنلىشى ئۈچۈن مۇھىتنىڭ تېمپېراتۇرىسى يېتەرلىك بولغاندا - ئۇ ئىنكاس سۈرئىتىنى تېزلىتىدۇ ، نەتىجىدە يەر يۈزىدىن يادرولۇق زىچلىقى بار كۆپۈكلەر تولۇق كېڭىيىدۇ.
ئەكسىچە تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا (مەسىلەن ، ° C 18 تىن تۆۋەن) ، بىر قىسىم رېئاكسىيە ئىسسىقلىقى ئەتراپقا تارقىلىپ ، قېلىپنىڭ تارىيىش نىسبىتىنىڭ ئۆسۈشى بىلەن بىللە ئۇزۇن مۇددەت ساقىيىش دەۋرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ۋە شۇ ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى ئۆستۈرىدۇ.
3.Wind
پۈركۈش مەشغۇلاتى جەريانىدا شامال سۈرئىتى ئەڭ ياخشىسى 5m / s دىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك. بۇ چەكتىن ئېشىپ كەتسە ، مەھسۇلاتنىڭ يۈزى پارقىراق بولغاندا تېز كۆپۈككە تەسىر قىلىدىغان ئىنكاس پەيدا قىلغان ئىسسىقلىقنى يوقىتىدۇ.
4. تېمپېراتۇرا ۋە نەملىك
ئاساسىي تامنىڭ تېمپېراتۇرىسى قوللىنىش جەريانىدا پولىئۇرېتاننىڭ كۆپۈكلىشىش ئۈنۈمىگە كۆرۈنەرلىك تەسىر كۆرسىتىدۇ ، بولۇپمۇ مۇھىت ۋە ئاساسىي تامنىڭ تېمپېراتۇرىسى تۆۋەن بولسا - دەسلەپكى سىرلانغاندىن كېيىن تېز سۈمۈرۈلۈش ئومۇمىي ماتېرىيالنىڭ مەھسۇلات مىقدارىنى تۆۋەنلىتىدۇ.
شۇڭلاشقا قۇرۇلۇش جەريانىدا چۈشلۈك ئارام ئېلىش ۋاقتىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ئىستراتېگىيىلىك ئورۇنلاشتۇرۇش ئورۇنلاشتۇرۇشى بىلەن بىللە ، ئەڭ ياخشى قاتتىق كۆپۈك پولىئۇرېتاننىڭ كېڭىيىش سۈرئىتىگە كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم.
Rigid Polyurethane Foam بولسا Isocyanate ۋە بىرىكمە Polyether دىن ئىبارەت ئىككى تەركىب ئوتتۇرىسىدىكى ئىنكاس ئارقىلىق شەكىللەنگەن پولىمېرلىق مەھسۇلاتقا ۋەكىللىك قىلىدۇ.
Isocyanate زاپچاسلىرى ئۇرېيە زايومى ھاسىل قىلىدىغان سۇ بىلەن ئاسانلا ئىنكاس قايتۇرىدۇ. ئۇرېيە زايومىنىڭ كۆپىيىشى ئۇلارنىڭ ئارىسىدىكى يېپىشقاقلىقنى ئازايتىش بىلەن بىر ۋاقىتتا كۆپۈكلەرنىڭ سۇنۇپ كېتىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، شۇڭلاشقا دات / چاڭ-توزان / نەملىك / بۇلغىنىشتىن خالىي پاكىز قۇرۇق يەر ئاستى يۈزىگە ئېھتىياجلىق بولىدۇ ، بولۇپمۇ يامغۇرلۇق كۈنلەردىن ساقلىنىش كېرەك.
يوللانغان ۋاقتى: 7-ئاينىڭ 16-كۈنىدىن 24-كۈنىگىچە